Rinforzo per calcestruzzo in GFRP

L’uso di rinforzi in GFRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) in alternativa all’acciaio elimina il rischio di corrosione e i relativi costi di manutenzione. Il GFRP fornisce una soluzione efficiente per il rinforzo strutturale interno, offrendo diversi vantaggi: pesa solo un quarto rispetto all’acciaio, è più facile e sicuro da maneggiare e non richiede manutenzione o protezione dalla corrosione.

Le analisi dei costi del ciclo di vita (LCC) dimostrano che il rinforzo in GFRP unisce un prezzo competitivo a una manutenzione azzerata, una durabilità eccezionale e una vita utile estesa. Grazie all’elevata resistenza a trazione, all’alto modulo elastico e alle superiori proprietà fisiche e meccaniche, il GFRP rappresenta una scelta sostenibile e ad alte prestazioni per la progettazione strutturale moderna.

  • Cicli di vita lunghi

  • Privo di corrosione

  • Elevata resistenza a trazione

  • Elevata resistenza chimica

  • Isolamento termico

  • Facile da tagliare

  • Facile da movimentare e installare

  • Basso impatto ambientale

  • Altamente durevole

iBAR

La barra d’armatura è costituita da una moltitudine di fibre di vetro continue di tipo EC-R, orientate nella direzione del carico e collegate da una matrice poliestere o vinilestere. La produzione assicura la completa impregnazione delle fibre, garantendo un’elevata resistenza e rigidità longitudinale. La matrice mantiene le fibre in posizione, distribuisce i carichi e le protegge dagli agenti nocivi. Le nervature sulla superficie aumentano la resistenza a trazione e assicurano un’aderenza ottimale al calcestruzzo, paragonabile a quella delle barre d’armatura in acciaio.

iBAR BENDED

Le barre sagomate e le staffe vengono realizzate piegando un fascio di fibre impregnate di resina. Successivamente, queste barre grezze vengono indurite termicamente. Questo procedimento consente un elevato contenuto di fibre e un allineamento quasi parallelo, fornendo così un’elevata resistenza e un modulo di elasticità simile a quello delle barre diritte. Le barre sagomate possono essere prodotte in 2D (ad es. a forma di Z, circolari o rettangolari) e in 3D (spirali).

iBAR HP BS

Per aumentare l’ecocompatibilità, è possibile utilizzare barre in fibra di basalto (BFRP). Derivate da roccia vulcanica naturale, sono considerate non inquinanti, poiché la loro produzione richiede meno additivi chimici rispetto a molte fibre sintetiche. Le fibre di basalto offrono proprietà meccaniche paragonabili al GFRP, tra cui una buona resistenza a trazione e un’elevata resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Il loro utilizzo sostiene lo sviluppo di strutture più sostenibili, durevoli ed efficienti dal punto di vista delle risorse.

 

    • Rinforzo di strutture esistenti

    • Contenimento del terreno

    • Gallerie e scavi (soft eye / diaframmi facilmente demolibili)

    • Strutture idrauliche e costiere

    • Infrastrutture stradali e ferroviarie

    • Impianti di trattamento delle acque reflue

    • Fondazioni

    • Strutture ad alta efficienza energetica

    • Condotte / Pipeline

    • Infrastrutture elettriche

iMESH 1 P

La rete monolitica in GFRP è progettata per offrire un’elevata stabilità e durabilità. È realizzata con barre in fibra di vetro senza legature, unite tra loro da una trama strutturale che crea un corpo unico e resistente. Le barre, costituite da fibre di vetro continue impregnate di resina termoindurente, garantiscono prestazioni uniformi e un’eccellente aderenza ai materiali cementizi. La disposizione trasversale delle barre è ottenuta attraverso un sistema automatizzato che assicura precisione geometrica e un passo della rete regolare.

Durante la produzione, la preformatura definisce la geometria finale e l’allineamento delle fibre, mentre uno stampo riscaldato completa la polimerizzazione, conferendo alla rete la sua forma finale. Il risultato è una struttura compatta e stabile, ideale per applicazioni permanenti.

 

      • Rinforzo strutturale e non strutturale

      • Ripristino in ambienti esposti a corrosione

      • Pavimentazioni industriali

      • Solette strutturali e massetti

      • Rinforzo di elementi prefabbricati

      • Strutture agricole

      • Rinforzo di solai

IMPATTO AMBIENTALE

La rete monolitica in GFRP è progettata per offrire un’elevata stabilità e durabilità. È realizzata con barre in fibra di vetro senza legature, unite tra loro da una trama strutturale che crea un corpo unico e resistente. Le barre, costituite da fibre di vetro continue impregnate di resina termoindurente, garantiscono prestazioni uniformi e un’eccellente aderenza ai materiali cementizi. La disposizione trasversale delle barre è ottenuta attraverso un sistema automatizzato che assicura precisione geometrica e un passo della rete regolare.

Durante la produzione, la preformatura definisce la geometria finale e l’allineamento delle fibre, mentre uno stampo riscaldato completa la polimerizzazione, conferendo alla rete la sua forma finale. Il risultato è una struttura compatta e stabile, ideale per applicazioni permanenti.

Produzione a bassa impronta di carbonio

Il GFRP richiede processi ad alta efficienza energetica:

  • Nessuna fusione;

  • Nessun forno ad alta temperatura;

  • Nessun utilizzo di combustibili fossili.

    L’acciaio supera i 1500 °C; il GFRP viene prodotto al di sotto dei 200 °C. Secondo l’EuCIA (European Composites Industry Association), genera il 60–70% in meno di per tonnellata.

Trasporto più leggero

Il GFRP pesa circa quattro volte meno dell’acciaio, il che comporta:

  • Meno camion su strada;

  • Minor consumo di carburante;

  • Ridotto utilizzo di attrezzature di sollevamento.

Ciclo di vita più sostenibile

Il calcestruzzo armato con acciaio dura 25–40 anni. Con il GFRP può durare fino a 100 anni, evitando due ricostruzioni e riducendo:

  • La produzione di nuovo cemento;

  • I rifiuti da demolizione;

  • Il trasporto e lo smaltimento in discarica Nell’arco del suo ciclo di vita, il GFRP può ridurre l’impatto di del 30–45%.