Refuerzo de hormigón PRFV

El uso de refuerzo de GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) en lugar de acero elimina el riesgo de corrosión y los costes de mantenimiento asociados. El GFRP ofrece una solución eficiente para el refuerzo estructural interno, con varias ventajas: pesa solo una cuarta parte que el acero, es más fácil y seguro de manipular y no requiere mantenimiento ni protección contra la corrosión.

Los análisis de costos del ciclo de vida (LCC) demuestran que el refuerzo de GFRP combina un precio competitivo con la ausencia de mantenimiento, una durabilidad excepcional y una vida útil prolongada. Gracias a su elevada resistencia a la tracción, su alto módulo elástico y sus propiedades físicas y mecánicas superiores, el GFRP representa una opción sostenible y de alto rendimiento para el diseño estructural moderno.

  • Ciclos de vida largos

  • Libre de corrosión

  • Alta resistencia a la tracción

  • Alta resistencia química

  • Aislamiento térmico

  • Fácil de cortar

  • Fácil de manipular e instalar

  • Bajo impacto ambiental

  • Altamente duradero

iBAR

La barra de refuerzo está compuesta por una multitud de fibras de vidrio continuas de tipo EC-R, orientadas en la dirección de la carga y aglutinadas mediante una matriz de poliéster o viniléster. El proceso de fabricación asegura una impregnación completa de las fibras, garantizando una elevada resistencia y rigidez longitudinal. La matriz mantiene las fibras en su posición, distribuye las cargas y las protege frente a agentes nocivos. Las nervaduras superficiales mejoran la resistencia a la tracción y aseguran una adherencia óptima al hormigón, comparable a la de las barras de refuerzo de acero.

iBAR BENDED

Las barras y los estribos con formas específicas se fabrican doblando un haz de fibras impregnadas en resina. Posteriormente, estas barras en bruto se someten a un proceso de curado térmico. Este procedimiento permite obtener un alto contenido de fibra y una alineación prácticamente paralela, lo que confiere una gran resistencia y un módulo de elasticidad comparable al de las barras rectas. Es posible fabricar estas barras con formas tanto en 2D (por ejemplo, en forma de Z, circulares o rectangulares) como en 3D (espirales).

iBAR HP BS

Para mejorar la sostenibilidad ambiental, se pueden utilizar barras de polímero reforzado con fibra de basalto (BFRP). Al derivar de roca volcánica natural, se consideran no contaminantes, ya que su producción requiere menos aditivos químicos que la de muchas fibras sintéticas. Las fibras de basalto ofrecen propiedades mecánicas comparables a las del GFRP, incluyendo una buena resistencia a la tracción y una elevada resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Su uso contribuye al desarrollo de estructuras más sostenibles, duraderas y eficientes en el uso de recursos.

    • Refuerzo de estructuras existentes

    • Retención de suelos

    • Túneles y excavaciones (zonas de fácil perforación / muros pantalla fácilmente demolibles)

    • Estructuras hidráulicas y costeras

    • Infraestructura viaria y ferroviaria

    • Plantas de tratamiento de aguas residuales

    • Fondazioni

    • Estructuras energéticamente eficientes

    • Oleoductos y gasoductos

    • Infraestructura eléctrica

iMESH 1 P

La malla monolítica de GFRP está diseñada para ofrecer una gran estabilidad y durabilidad. Se fabrica utilizando barras de fibra de vidrio —sin ataduras— unidas mediante un entramado estructural que forma una unidad única y robusta. Las barras, compuestas por fibras de vidrio continuas impregnadas con resina termoestable, garantizan un rendimiento constante y una excelente adherencia a los materiales cementosos. La disposición transversal de las barras se logra mediante un sistema automatizado que asegura la precisión geométrica y un espaciado uniforme de la malla.

Durante la producción, el preformado define la geometría final y la orientación de las fibras, mientras que un molde calentado completa el proceso de curado, confiriendo la forma definitiva a la estructura. El resultado es una estructura compacta y estable, ideal para aplicaciones permanentes.

• Refuerzo estructural y no estructural

      • Ripristino in ambienti esposti a corrosione

      • Pavimentos industriales

      • Losas estructurales y capas de nivelación

      • Armadura de elementos prefabricados

      • Estructuras agrícolas

      • Armadura de la losa de piso

IMPACTO AMBIENTAL

La malla monolítica de GFRP está diseñada para ofrecer una gran estabilidad y durabilidad. Se fabrica utilizando barras de fibra de vidrio —sin ataduras— unidas mediante un entramado estructural que forma una unidad única y robusta. Las barras, compuestas por fibras de vidrio continuas impregnadas con resina termoestable, garantizan un rendimiento constante y una excelente adherencia a los materiales cementosos. La disposición transversal de las barras se logra mediante un sistema automatizado que asegura la precisión geométrica y un espaciado uniforme de la malla.

Durante la producción, el preformado define la geometría final y la orientación de las fibras, mientras que un molde calentado completa el proceso de curado, confiriendo la forma definitiva a la estructura. El resultado es una estructura compacta y estable, ideal para aplicaciones permanentes.

Producción con baja huella de carbono

El GFRP requiere procesos energéticamente eficientes:

  • Sin fusión

  • No apto para horno de alta temperatura

  • No se utilizan combustibles fósiles; el acero requiere temperaturas superiores a los 1.500 °C, mientras que el GFRP se fabrica a temperaturas inferiores a los 200 °C. Según la EuCIA (Asociación Europea de la Industria de Composites), genera entre un 60 % y un 70 % menos de CO2 por tonelada.

Transporte más ligero

El GFRP pesa aproximadamente cuatro veces menos que el acero, lo que se traduce en:

  • Menos camiones en la carretera

  • Menor consumo de combustible

  • Reducción del uso de equipos de elevación

Ciclo de vida más sostenible

El hormigón armado con acero dura entre 25 y 40 años; con GFRP, puede durar hasta 100 años, evitando dos reconstrucciones y reduciendo:

  • La producción de cemento nuevo

  • Residuos de demolición

  • Transporte y eliminación en vertedero: a lo largo de su ciclo de vida, el GFRP puede reducir el impacto de CO2 entre un 30 % y un 45 %.